深入實踐“5S”現場管理，鋼化機加車間換新顏

前不久，天津公司員工的一篇《關于5S管理的思考》引起大家熱議，大家對5S管理都產生了濃厚興趣，我們身邊不乏5S管理的具體實例，今天就和大家共同分享一下鋼化設備公司機加車間5S管理整改取得的成效。經過兩個月以來機加車間做的大量細致、卓有成效的整改工作，取得了一定的成績，主要體現在以下方面：

01

現場改善

針對生產作業區物料堆放無序，待加工件及貨架擺放不規范從而造成作業區擁擠，降低生產效率并且影響作業區的美觀度；廠區內警示標志破損、不清晰，不足以引起員工重視等問題。鋼化設備公司機加車間管理組深入現場制定整改方案：

1. 對生產物料進行清理，并對物料進行登記造冊；

2. 對廢舊物品進行回收再利用及處置工作；

3. 針對生產作業區進行重新劃分區域，將廢品與原料分別放置，對地面標線進行重新粉刷；

4. 對各班組的工裝進行定置擺放，推進辦結合工裝特點，自制工裝掛架，即節省現場空間、美化現場，又方便員工取用，更重要的是員工在使用時不容易用錯，使產品質量得到保證；

5. 推進辦根據班組的實際情況，合理分配班組衛生責任區，并通過紙板的形式在車間綜合看板給予公布；

6.對作業區進行徹底清掃整理工作，形成責任化、制度化，長期化，并且通過定期檢查、不定期抽查配合嚴謹的獎懲制度來監督和考核。清掃、清潔的深入落實使車間干凈明亮許多，原本被熏黑的電扇露出了原本的白色，車間內放置了綠植，給枯燥的機加工作增添了幾分生機。現場的改變得到廣大員工的一致認可和好評。

02

生產組織方面

針對以前生產效率不高，產品合格率未達預期，工人考核制度不合理等問題，制定了以下整改措施：

1. 改善以往班組長工資較籠統計算的方法，進行數據式管理，根據各班組實際情況，制定科學增長點，增獎降罰，班組長的薪資與集體工效密切掛鉤；

2. 改善以往出勤率的不科學統計，將機床管理與考勤制度相關聯，機床如出現故障可安排該機床員工臨時調休或調崗，從而減少無效出勤。

3.車間根據員工技能和生產節拍需要，對各班組人員進行定崗，班組長每天在班前會上詳細布置當日的工作任務，這樣做就使員工清楚的知道自己的工作范圍、工作內容、工作量。

03

員工素養方面

素養不僅僅是5s現場管理的核心，也是所有管理方法的核心。理解了這些，就要大刀闊斧地干，就要加以獎懲，那么怎么獎？怎么罰？總得讓員工們清楚，車間主任劉玉生決定先從宣傳做起：

1. 利用宣傳欄張貼各項規章制度、考核制度并嚴格落實，提醒100次不如真罰1次。

2. 利用周一車間大會、周二到周六班組班前會，將安全、紀律、質量等要求反復灌輸，讓員工加深印象。

3.對員工儀容儀表進行要求，規范穿衣，扣好扣子，戴好安全帽，上崗前勞保用品也必須穿戴齊全。同時，進行站姿、步伐訓練提升員工精神氣。

員工的素養是保證產品質量的關鍵，那么提升員工素養一個很重要的環節就是提升員工工作技能。車間主任劉玉生說：“北玻的幫學氛圍還是很好的，由機加車間牽頭、工藝室和車間內資深員工（技師、組長）共同組織員工培訓，針對機加車間工作中遇到的技術難題進行講解，并對員工們進行設備規范操作及技能培訓，該培訓目前已開設了3期課程，通過課程解決的技術難題，大大提高了勞動效率。今年的技術比武后我們自己也進行了車工、鏜銑工、鉗工等工種的培訓，涵蓋質量控制辦法、如何避免加工中的不正確操作等內容，經過這一系列的培訓，機加車間的不合格率明顯少于以往，效率也隨之提高，節約增效初見成效。”

車間主任劉玉生說到：事實證明，車間開展5S管理活動，不僅徹底改善現場環境，還提高了生產效率，滿足了市場需求。后期，機加車間將繼續5S 推進計劃，進一步的發動全員積極性，將5S與生產結合起來，通過現場促進生產，再反過來生產指導現場，最終達到現場與生產的有機結合，為北玻鋼化設備公司的蓬勃發展而奮斗。